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液氨采樣鋼瓶
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產(chǎn)品編號
BPA-1000
所屬分類
液化石油氣采樣鋼瓶
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詳情
液氨采樣鋼瓶符合GB/T 8570.1《液體無水氨實驗室樣品的采取》和ISO 7310《工業(yè)用液態(tài)無水氨取樣-實驗室取樣》標準。適用于從鋼瓶、槽車、儲罐中采取液體無水氨（液氨）作為代表性的實驗室分析樣品。
材質：304不銹鋼
容積：1L
壓力：4MPa。
取樣方法引用GB/T 8570.1
取樣原理：
將液體無水氨轉移到預先清潔、干燥、抽空的不銹鋼采樣鋼瓶中，至安全所允許的規(guī)定量。常溫下，灌裝量應該嚴格控制不超過鋼瓶體積的75%。
儀器和設備：
1. 取樣設備
取樣鋼瓶
不銹鋼制成 體積1L 耐壓4Mpa。充水校驗鋼瓶體積。鋼瓶裝有兩只針形閥A和B，分別與鋼瓶內(nèi)的兩支不銹鋼管相連，一支通到近瓶底，另一支長度由保證瓶內(nèi)液氨的安全灌裝量（由GB/T8570 第3章和6.3）確定。鋼瓶設計要考慮易于清洗和干燥。為便于攜帶，閥門口應配裝帽蓋。
注：
鋼瓶應按全部試驗所需的液氨樣品量確定體積。
鋼瓶內(nèi)部應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)不清潔，可用流水洗滌、干燥，再以丙酮洗滌數(shù)次，然后以氮氣吹洗。同時應檢查鋼瓶的氣密性，為此，可將其浸入水中，充人氮氣至約3 MPa檢驗。
2. 連接管
內(nèi)徑約5 mm的不銹鋼管，長度適中，緊靠一端焊接以同樣內(nèi)徑的不銹鋼支管，使呈T形狀。各端配以螺紋接頭，一端與液氨容器液相閥連接，另一端接鋼瓶閥A，支管上安裝另一針形閥C。由開閉閥門C，可使液氨從容器流入大氣或取樣鋼瓶，也可以在液氨容器液相閥關閉時使取樣鋼瓶入口開向大氣。所用連接件對氨都應是耐腐蝕的，例如硬橡皮、高鉛合金，不可使用含鋼的材料。
3. 電熱恒溫干燥箱，溫度可以控制在(105 ～110）℃。
4. 天平。
5. 真空泵，能迅速抽空鋼瓶至壓力約為100 Pa。
試劑和材料：
1 氮氣，經(jīng)SA 分子篩干燥。
2 丙酣。
3 冷凍浴，用固體二氧化碳（干冰）和工業(yè)酒精作冷凍劑，致冷溫度（－35 ～－ 40）℃，并配以合適的溫度計。
步驟：
1 鋼瓶和連接管的準備
應按以下順序操作。
1. 1 打開針形閥A和B，將鋼瓶與連接管相連，關閉針形閥C，在室溫下用干燥氮氣吹洗凈化裝好的取樣裝置。
1. 2 將取樣裝置移入(105 ～ 110）℃的恒溫干燥箱中，經(jīng)由與連接管相連和通過恒溫干燥箱壁孔的進氣管繼續(xù)用干燥氮氣吹洗至少30min。
1. 3 關閉針形閥A，拆下鋼瓶，連接真空泵于出口針形閥B 上，抽真空至鋼瓶內(nèi)壓力達100 Pa或更低，保持此壓力不少于30 min
1. 4 關閉針形閥B，冷卻鋼瓶。
1. 5 在天平上稱量空鋼瓶。
2 樣品的采取
將鋼瓶浸于控溫在一35℃的冷凍浴中，冷卻10 min～ 15 min，防止閥門結霜。將連接管一端緊密地連接于液氨容器液相閥上，另一端連接針形閥A，緊固連接處。在開啟液氨容器液相閥前，先打開針形閥C，使與大氣相通。小心開啟液氨容器液相閥，讓液氨流出，將存在于連接管中的空氣經(jīng)針形閥C 排放掉，由液氨的自由流動凈化取樣管后，關閉針形閥C，打開針形閥A，讓液氨流入鋼瓶至規(guī)定的安全灌裝量。關閉針形閥A和液氨容器液相閥，打開針形閥C，在連接管中的液氨排放后，拆下鋼瓶。取樣后，隨即按6.3規(guī)定檢查鋼瓶的液氨灌裝量。
3 灌裝量檢查
在按鋼瓶體積和液氨密度（0.68 g/mL)計算質量后，用天平稱量取樣后的鋼瓶質量，由此確定采取的液氨量。如取樣量超過規(guī)定限額，超過部分按下述步驟排放棄去。針形閥B接以橡皮管后，垂直放好鋼瓶（針形閥在上〉，小心開啟針形閥B，讓多余的液氨流出，直至出現(xiàn)氨蒸氣時再關閉針形閥B。拆下橡皮管，再稱量鋼瓶。
警告：
使用本采樣器的操作人員應有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。產(chǎn)品說明并未指出所有可能的安全問題。 使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合有關法律法規(guī)的條件。液體無水氨高毒，對皮膚、粘膜和眼睛有腐蝕性，接觸可引起嚴重灼傷。操作時應當進行適當防護?？梢詤⒖糋B/T 3723。
關鍵詞;液氨采樣鋼瓶;液氨采樣器;液態(tài)氨取樣器;GB/T8570液氨取樣;液氨取樣容器;無水氨取樣鋼瓶器
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